固定中心给料机

固定中心给料机系统是一种连续计算、自动控制、自动配给料的机电一体化设备，广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工、能源等行业，特别在冶金行业烧结生产工艺流程中，是提高和保证烧结矿的品位和质量，稳定产出的主要工艺设备，正常运行将直接影响到钢铁的产量和质量。

固定中心给料机系统是机电一体化设备。由定量圆盘给料机、高精度电子皮带秤(配料秤）、电器仪表控制三部分组成。各个部分协调运行,共同完成散料的配料工作。

固定中心给料机是在消化吸收国内外新型圆盘给料机先进技术的基础上,结合国内实际情况自行设计,制造的一种高可靠性、高效率、节能型的新型圆盘给料机。在结构上比国内外圆盘给料机更先进、合理、效率高。

具有以下特点：

1、采用不易堵料,挂料的短管,防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。

2、可调节料层控制闸门,设置给料量的大小,调节方便、调节范围大。根据工艺要求,设置闸门的开度,设有角度可调的刮刀装置,将物料转卸到下一设备,对物料起一定的导料作用。

3、采用大直径回转支承结构,承载能力大,可以长期承受15米以上的矿槽物料压力,使用寿命10年上，回转支承抗倾翻力矩大、阻力小、运转平稳，特别是在低频满载的情况下,能顺利起动、运转、提速平稳。这是其他圆盘给料机无法达到的。

4、传动机构可靠性高、寿命长。采用硬齿面齿轮传动,传动效率可达90%以上，相对其它类型的给料机,特别是涡轮副盘圆盘给料机(效率最高只有60%),节能效果。

5、减速机、回转支承、小齿轮等主传动结构,采用高质量的中及压齿轮油润滑，保证圆盘无故障运行。

6、传动装置采用独特的密封结构,保证传动机构润滑部分没有异物进入,采用减速机循环系统，保证避免国产立式减速机高速轴普遍存在的漏油现象。

7、采用全封闭结构,独特的密封结构,使物料全部从出料口落下,而不会散落在圆盘四周及圆盘给料机内部。

8、采用先进的变频无级自动调速系统,调整范围最大(最天时间1：25）可充分调节物料的流量,满足配料要求。

9、配有防尘罩,除尘口与现场的收尘管道接通后,避免现场的粉尘飞扬。

10、短管、圆盘、刮刀和扇形门组裝中与物料直接接触部位采用耐磨性能特别好的耐磨衬板,对于粒度小于20mm的物料,在圆盘衬板上设计了20mm厚度的料衬(耐磨料),延长了圆盘给料机连续正常使用周期,减少了维护量。

11、采用先进的表面处理技术,所有机构件均经过抛丸处理,涂装采用高性能的防腐涂料,保证了本机的防锈能力。

12、电器控制系统，变频调速采用磁通矢量控制方式，具有驱动力矩大、调速范围宽、控制精度高、运行稳定的特点。当低速运行时,能够保证恒定的驱动力矩，保证在低速时稳定运行，调速量程范围1:25，其余元件如中间继电器、接触器、热保护装置均采用进口或中外合资产品，以保证整个系统长期稳定运行。

13、减速机电机安裝在國盘下,设备整机结枃紧凑、布局合理、占空间小、基础结构等。